Fil-qasam tal-magni, l-għażla tal-għodda tal-qtugħ tal-lemin hija kruċjali għall-effiċjenza tal-magni, il-kwalità tal-wiċċ, u l-kontroll tal-ispejjeż . cutters tat-tħin tal-wiċċ u l-imtieħen tat-tarf huma ż-żewġ għodod tat-tħin l-aktar użati, iżda ħafna makkinarji u xerrejja huma konfużi dwar id-differenzi u x-xenarji tal-applikazzjoni bejniethom {{1} se jkompli l-karatteristiċi Xenarji ta 'dawn iż-żewġ għodod biex jgħinuk tieħu deċiżjoni infurmata .
X'inhu cutter tat-tħin tal-wiċċ?
Mitħna tal-wiċċ hija għodda tal-qtugħ użata primarjament għall-magni tal-wiċċ, speċjalment għall-produzzjoni ta 'wiċċ ċatt u lixx fuq uċuħ kbar . B'differenza mill-imtieħen tat-tarf, li jinqatgħu bil-ponta u l-ġenb tal-għodda, imtieħen tal-wiċċ maqtugħin b'inserzjonijiet immuntati fuq il-wiċċ jew periferija ta' korp li jduru {1} dawn l-inserti li jinbidlu. wiċċ .
Karatteristiċi tal-wiċċ tat-tħin tal-wiċċ
Hawn huma wħud mill-karatteristiċi uniċi ewlenin ta 'cutters tat-tħin tal-wiċċ:
Inserzjonijiet multipli tal-qtugħ
Cutters tat-tħin tal-wiċċ huma spiss mgħammra b'inserzjonijiet multipli (ġeneralment inserzjonijiet tal-karbur), li jippermettu mogħdijiet ta 'qtugħ usa' u rati ta 'tneħħija tal-materjal aktar mgħaġġla .
Dijametru kbir tal-qtugħ
Mills tal-wiċċ huma disponibbli f'varjetà ta 'dijametri u ġeneralment huma akbar mill-imtieħen tat-tarf biex jgħinu b'żoni tal-wiċċ kbar .
Inserzjonijiet indisponibbli
Ħalli l-inserzjonijiet jiġu mdawra jew mibdula hekk kif jilbsu, u tagħmel it-tħin tal-wiċċ aktar kosteffikaċi fit-tul .
Materjal tal-Korp Cutter
Il-korp tal-cutter ġeneralment ikun magħmul minn azzar durabbli jew liga miksija biex tiflaħ il-forzi qawwija tal-qtugħ waqt il-magni .
Ġeometrija tal-qtugħ
Il-biċċa l-kbira tal-cutters tat-tħin tal-wiċċ għandhom angolu ta 'rake pożittiv, li jgħin biex inaqqsu l-forzi tal-qtugħ u jtejbu l-finitura tal-wiċċ .
Applikazzjoni ta 'cutter tat-tħin tal-wiċċ
Cutters tat-tħin tal-wiċċ huma użati ħafna f'operazzjonijiet ta 'magni industrijali li jeħtieġu flatness strett u finitura tal-wiċċ . Dawn li ġejjin huma xi applikazzjonijiet komuni:
Wiċċ ċatt: Ideali għall-kwadri tal-materja prima jew il-kisba ta 'ħxuna preċiża fuq folji kbar .
Irfinar: Meta l-kwalità tal-wiċċ hija kritika (fuq die jew għodda tal-magna), cutter tat-tħin tal-wiċċ jipprovdi finitura tal-wiċċ lixx minn cutter li ma jgħaddix .
Tneħħija ta 'materjal ta' volum kbir: Fil-produzzjoni ta 'volum għoli, cutters tat-tħin tal-wiċċ jistgħu jintużaw biex jitneħħew malajr l-istokk minħabba l-mogħdijiet wiesgħa tagħhom ta' qtugħ .
Partijiet tal-karozzi u aerospazjali: huma komunement użati fil-blokki tal-magni tal-magni, irjus taċ-ċilindru, u komponenti strutturali .
Vantaġġi ta 'cutters tat-tħin tal-wiċċ
Rata ta 'Tneħħija ta' Materjal Għoli: Grazzi għaż-żona ta 'qtugħ kbira tagħha u inserzjonijiet multipli .
Finitura tal-wiċċ eċċellenti: speċjalment meta tuża inserzjonijiet pożittivi u konfigurazzjonijiet tal-pitch fini .
Daħħal Ekonomija: L-inserzjonijiet jistgħu jiġu indiċjati jew mibdula individwalment, tnaqqas il-ħin ta 'waqfien u l-ispejjeż tal-għodda .
Riġidità u Stabbiltà: Il-korp tal-cutter kbir jipprovdi pjattaforma stabbli, li timminimizza l-vibrazzjoni .
Żvantaġġi ta 'cutters tat-tħin tal-wiċċ
Limitat għal magni tal-wiċċ ċatt: l-imtieħen tal-wiċċ mhumiex adattati għal kavitajiet fil-fond, karatteristiċi żgħar, jew kontorni kumplessi .
Teħtieġ magni akbar: Minħabba d-daqs u l-piż tagħhom, cutters tat-tħin tal-wiċċ jeħtieġu qawwa tal-magħżel għolja u riġidità għolja .
X'inhu cutter tat-tħin tat-tmiem?
Cutters tat-tħin tat-tarf huma waħda mill-aktar għodod tal-qtugħ użati b'mod komuniMagni CNC. B'differenza mill-imtieħen tal-wiċċ, li huma prinċipalment użati għall-magni tal-wiċċ ċatt, l-imtieħen tat-tarf jistgħu jinqatgħu fid-direzzjonijiet kollha 'l isfel, mal-ġenb, u anke f'angolu . huwa bħall-kdik tal-armata Żvizzera ta' cutters tat-tħin, ideali għall-kontorn, grooving, tħaffir, u l-irfinar ta 'forom kumplessi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Karatteristiċi ta 'Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
Qtugħ tat-truf fil-ponta u fil-ġnub: cutter tat-tħin tat-tarf jista 'jaqta' kemm b'mod assjali (fil-materjal) kif ukoll radjalment (fuq il-ġnub) .
Diversi tipi ta 'xafra
2- xafra, 3- xafra, 4- xafra, eċċ . l-inqas ix-xfafar, aħjar l-effett tat-tneħħija taċ-ċippa; Iktar ma x-xfafar, iktar il-wiċċ lixx .
Forom varji
Inklużi kwadri, ballun, u kapijiet tond .
Għażla tal-materjal
Normalment magħmul minn azzar b'veloċità għolja (HSS), karbur, jew liga tal-kobalt biex ittejjeb l-ebusija u l-ilbies ta 'reżistenza .
Kisi mhux obbligatorju
Materjali bħal landa, tiall, u altin jistgħu jnaqqsu s-sħana u jestendu l-ħajja tal-għodda .
Applikazzjonijiet ta 'Cutter tat-Tmiem tat-Tmiem
Cutters tat-tħin tat-tmiem huma versatili u jistgħu jintużaw għal varjetà ta 'operazzjonijiet, inklużi:
Grooving and Pocketing: Ideali għall-qtugħ ta 'forom interni u skanalaturi .
Profil u Kontorn: Ideali għall-Kurvi tal-Magni, Uċuħ 3D, u Kontorni tal-Parti .
Tħaffir u Plunging: Għalkemm l-imtieħen tat-tarf mhumiex eżerċizzji ddedikati, xi imtieħen tat-tarf jistgħu jippenetraw materjali bħal drill .
Irfinar: Jipprovdi finitura tal-wiċċ fin, speċjalment fit-teħid tal-moffa u l-qtugħ tad-die .
Vantaġġi ta 'Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
Preċiżjoni għolja: Adattat ħafna għal xogħol ta 'proċessar fin u kumpless .
Versatilità: Għodda waħda tista 'twettaq kompiti multipli, tiffranka l-ħin u l-bidliet tal-għodda .
Qtugħ direzzjonali: Kapaċità li timxi fi kwalunkwe direzzjoni, adattata għal mogħdijiet kumplessi .
Żvantaġġi ta 'Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
Kopertura tal-wiċċ aktar bil-mod: Cutters tat-tħin tat-tarf ineħħu inqas materjal f'pass wieħed meta mqabbel ma 'mtieħen tal-wiċċ .
Għodda eċċessiva Ilbies: Dan huwa speċjalment komuni f'każijiet ta 'magni mhux maħduma jew użu mhux xieraq .
Applikazzjonijiet limitati għal uċuħ ċatti kbar: Meta jkollok bżonn iċċattja wiċċ wiesa ', mitħna tat-tarf mhix l-aħjar għażla .
Suxxettibbli għall-vibrazzjoni: speċjalment meta tuża għodod fuq distanza twila jew materjali iebsa, il-vibrazzjoni x'aktarx isseħħ .
Face Milling Cutter VS . End Milling Cutter: Proċess
Fl-ipproċessar mekkaniku, cutters tat-tħin tal-wiċċ u mitħna tat-tarf huma żewġ għodod tat-tħin użati b'mod komuni . It-teknoloġiji tal-ipproċessar strutturali tagħhom għandhom fokus differenti u huma adattati għal xenarji ta 'proċessar differenti .
Proċess tat-tħin tal-wiċċ
It-tħin tal-wiċċ huwa proċess ta 'tħin tal-pjan użat komunement . Kwalità . Matul l-operazzjoni, huwa meħtieġ li jintgħażel il-materjal tal-għodda xieraq (karbur jew azzar b'veloċità għolja), parametri tal-qtugħ (veloċità, rata ta 'l-għalf, qtugħ ta' fond) u metodu ta 'tkessiħ (qtugħ niexef jew qtugħ imxarrab) skond l-ebusija tal-materjal, u jiżgura li l-biċċa tax-xogħol tkun imwaħħla sew biex tevita l-vibrazzjoni jew id-deformazzjoni .}}}}}}}}}}}
Proċess tat-tħin tat-tmiem
It-tħin tat-tmiem huwa proċess ta 'tħin versatili li juża t-truf tal-ġenb u tat-tarf ta' mitħna tat-tarf ċilindriku biex tnaqqas u tista 'tlesti l-ipproċessar ta' ajruplani, passi, skanalaturi, kontorni, u uċuħ tridimensjonali . end-imtieħen tat-tarf ġeneralment ikollhom 2 sa 6 truf tal-qtugħ spirali u huma adattati għall-finitura jew is-semi-iffinanzjar ta 'l-azzar, u l-kast ta' l-alum. Iron . Waqt l-ipproċessar, huwa meħtieġ li jintgħażel id-dijametru tal-għodda xieraq, it-tul tat-tarf, l-angolu tal-helix, u l-kisi (landa, tialn) skont il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u r-rekwiżiti tal-ipproċessar, u raġonevolment issettja l-veloċità tal-magħżel, il-veloċità tal-għalf, u l-fond tal-qtugħ biex tevita l-għodda tal-għodda jew il-laqx (HSM) Strateġiji jistgħu jiġu adottati, flimkien ma 'tqattigħ ta' tkessiħ ta 'fluwidi u lubrikazzjoni biex titjieb il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-wiċċ .
Differenzi ewlenin bejn cutter tat-tħin tal-wiċċ u cutter tat-tħin tat-tarf
Li tifhem id-differenzi ewlenin bejn l-imtieħen tal-wiċċ u l-imtieħen tat-tarf mhix biss dwar kif jidhru kif jidhru, iżda wkoll kif jaħdmu waqt il-proċess tal-magni . Ejja nkissruh pass pass .
Direzzjoni tal-Qtugħ
Id-differenza ewlenija hija d-direzzjoni tal-qtugħ . Mill tal-wiċċ huwa ddisinjat biex jaqta 'orizzontalment fuq il-wiċċ ta' fuq ta 'biċċa tax-xogħol . Huwa jneħħi l-materjal mill-wiċċ tal-parti, u jħalli wiċċ ċatt . f'kuntrast, mitħna tat-tarf taqta' vertikalment u radjalment, li tfisser li tnaqqas il-materjal u rad kavitajiet, slots, toqob, u kontorni .
Ġeometrija tal-Għodda u Kostruzzjoni
Disinn ta 'l-għodda . Cutters tat-tħin tal-wiċċ normalment ikollhom korp kbir u ċatt b'inserzjonijiet indexabbli multipli mmuntati fuq il-wiċċ . Dawn l-inserzjonijiet huma sostitwibbli u huma kapaċi li jifilħu tajjeb . min-naħa l-oħra, l-imtieħen tat-tarf huma għodda solidi bil-kanal spirali fuq il-naħat u disinn b'saħħtu jagħmilhom aktar adattati għall-magni fini . Il-ġeometrija għandha rwol importanti fid-determinazzjoni tal-aħjar prestazzjoni ta 'kull għodda . jekk il-cutter huwa żgħir wisq, allura mitħna tat-tarf hija għażla aħjar .
Struttura u disinn
L-imtieħen tal-wiċċ huma ġeneralment ikbar fid-dijametru u għandhom inserzjonijiet multipli sostitwibbli mmuntati fuq il-wiċċ tal-għodda . Dawn l-inserzjonijiet iġorru l-biċċa l-kbira tat-tagħbija tal-qtugħ . imtieħen tat-tarf, min-naħa l-oħra, huma għodda tipikament solidi magħmula minn carbide jew azzar ta 'veloċità għolja bi skanalaturi spirali li jmexxu tul il-naħat tal-għodda . din id-differenza fil-kostruzzjoni. jevakwa ċipep, u jipprovdi finitura tal-wiċċ .
Iċċekkja l-għodda tal-magna u r-rekwiżiti tal-enerġija
Minħabba li l-imtieħen tal-wiċċ huma akbar u jneħħu aktar materjal għal kull pass, huma tipikament jeħtieġu horsepower ogħla u magni aktar riġidi, bħal vertikali jewĊentri tal-magni orizzontali. L-imtieħen tat-tarf huma aktar maħfura u jistgħu jintużaw fuq firxa usa 'ta' magni, inklużi Mills CNC, Mills tal-Bench, u Magni Manwali . Dan jagħmel l-imtieħen tat-tarf aktar aċċessibbli għal ħwienet b'tagħmir iżgħar jew ta 'enerġija baxxa .
Differenzi fil-ġeometrija ta 'cutters tat-tħin tal-wiċċ u cutters tat-tħin tat-tarf
Fit-tħin, il-ġeometrija tal-mitħna tal-wiċċ u l-mitħna tat-tarf taffettwa direttament il-prestazzjoni tal-qtugħ tagħhom .
Disinn strutturali ġenerali
Cutters tat-tħin tal-wiċċ (cutters tat-tħin tal-wiċċ) huma ġeneralment forma ta 'diska jew ċilindriċi, bis-snien imqassma fuq iċ-ċirkonferenza u l-wiċċ tat-tarf, li jippermettilhom iwettqu radjali (ġenb) u assjali (wiċċ tat-tarf) li jaqtgħu fl-istess ħin, adattati għal proċessar ta' l-iżgurar kbir . l-imtieħen tat-tarf huma l-aktar irqaq, bl-aktar snien prinċipalment distributi fuq il-wiċċ ċilindri Wiċċ jista 'jkollu tarf ta' qtugħ taċ-ċentru (xi mudelli), adattat għal kanal, ħajt tal-ġenb, u proċessar tal-kontorn, u jkollu struttura aktar flessibbli .
Distribuzzjoni tat-tarf tal-qtugħ
It-truf tat-tqattigħ tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ huma mqassma fuq iċ-ċirku ta 'barra u l-wiċċ tat-tarf, li jiffurmaw mogħdija ta' qtugħ "L" b'forma, li tista 'tittieħed pjanijiet u ġnub vertikali f'ħin minnhom . It-truf tal-qtugħ tal-mitħna tat-tarf huma prinċipalment jinsabu fuq il-wiċċ ċilindriku, u t-tarf tal-wiċċ tat-tarf huwa iqsar (sakemm ma jkunx hemm ball-ras jew taċ-ċentru tal-qtugħ qtugħ ta 'tħin jew assjali baxx, bħal proċessar ta' slot jew tħin tal-kontorn .
Angolu ta 'Deflessjoni Prinċipali u Angolu ta' Inklinazzjoni tax-Xafra
L-angolu ta 'deflessjoni prinċipali (angolu ta' qtugħ tax-xafra) tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ huwa ġeneralment 45 grad, 75 grad, jew 90 grad . L-angolu ta 'deflessjoni prinċipali akbar ta' 45 grad jista 'jnaqqas il-forza ta' qtugħ radjali u jtejjeb il-finitura tal-wiċċ; L-angolu ta 'inklinazzjoni tax-xafra huwa l-aktar negattiv biex itejjeb is-saħħa tal-ponta tax-xafra, li hija adattata għal qtugħ tqil .
L-angolu tad-deflessjoni ewlenija tal-mitħna tat-tarf huwa ġeneralment qrib id-90 grad (xafra dritta), u l-angolu ta 'inklinazzjoni tax-xafra huwa l-aktar żero jew pożittiv (xafra spirali) . L-angolu pożittiv ta' inklinazzjoni tax-xafra jista 'jtejjeb it-tneħħija taċ-ċippa u huwa adattat għall-irfinar u t-tħin tal-ġenb .
Numru ta 'snien u kanal taċ-ċippa
Il-cutter tat-tħin tal-wiċċ għandu numru kbir ta 'snien (snien viċin jew skars-snien) u kanal ta' ċippa baxxa, li huwa adattat għal tħin tal-pjan stabbli ta 'l-għoli {.
Il-mitħna tat-tarf għandha inqas snien (komunement 2-6 snien), kanal taċ-ċippa fil-fond, u angolu tal-helix kbir (30 grad -45 grad), li huwa konvenjenti għat-tneħħija taċ-ċippa u l-qtugħ intermittenti, u huwa adattat għal proċessar kumpless bħal skanalatura profonda u kavitajiet .
Abilità tal-qtugħ tal-wiċċ
Is-snien tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ jistgħu jiġu mitmugħa direttament vertikalment, li huwa adattat għal tħin ċatt taż-żona kbira .
Il-kapaċità tal-qtugħ tal-wiċċ tal-imtieħen tat-tarf standard hija dgħajfa (sakemm ma tkunx mitħna tat-tarf tal-qtugħ taċ-ċentru jew mitħna tat-tarf tal-ballun), u ġeneralment teħtieġ qtugħ spirali jew tħaffir minn qabel għal qtugħ assjali .
|
Karatteristika |
Cutter tat-tħin tal-wiċċ |
Cutter tat-tħin tat-tmiem |
|
Distribuzzjoni tat-tarf tal-qtugħ |
Inserzjonijiet jew snien imqassma fuq il-wiċċ tal-għodda u l-periferija |
It-truf tal-qtugħ ikkonċentrati fuq iċ-ċirkonferenza u l-qiegħ tal-għodda (endges tal-qiegħ +) |
|
Proporzjon ta 'tul għal dijametru |
Dijametru kbir bi truf qosra qosra (adattati għal uċuħ kbar) |
Dijametru iżgħar bi truf itwal tal-qtugħ (adattati għal slots jew profili fil-fond) |
|
Angolu prinċipali tat-tarf tal-qtugħ (angolu tal-impenn) |
Tipikament 45 grad, 75 grad, jew 90 grad (jaffettwa d-direzzjoni tal-forza tal-qtugħ) |
Angolu tat-tarf tal-ġenb ħdejn 90 grad, it-truf tal-qiegħ huma spiss imnieħer tal-ballun jew ċatti |
|
Għodda Struttura tal-Korp |
L-aktar tip ta 'inserit indisponibbli (inserzjonijiet sostitwibbli), korp robust |
Kostruzzjoni solida jew iwweldjata, disinn irqiq (xi għax-xejn) |
Ħjiel għall-għażla tal-cutter tat-tħin it-tajjeb
L-ewwel tagħżel bejn mitħna tal-wiċċ u mitħna tat-tarf tista 'tkun kbira ħafna, speċjalment jekk m'intix ċert li huwa aktar adattat għall-kompitu tiegħek . Imma jekk tkisser id-deċiżjoni fi ftit passi ewlenin, it-teħid tal-għażla t-tajba se jkun ħafna iktar faċli . hawnhekk kif normalment nagħmel dan:
Għanijiet ċari ta 'proċessar
Ibda billi tistaqsi mistoqsija sempliċi: X'qed tipprova tikseb? Jekk l-għan primarju tiegħek huwa li magna ta 'wiċċ lixx u ċatt fuq biċċa xogħol kbira, mitħna tal-wiċċ tista' tkun għażla aħjar . hija ddisinjata għal tneħħija ta 'materjal b'veloċità għolja u flatness {. fond .
Ikkunsidra l-materjal tal-biċċa tax-xogħol
Cutters differenti se jirrispondu b'mod differenti skont il-materjal li qed taqta '. Mills tal-wiċċ, speċjalment dawk b'inserzjonijiet indiċjabbli, huma kbar għal metalli aktar diffiċli bħall-azzar u l-ħadid fondut u jistgħu jimmaniġġjaw qatgħat tqal . imtieħen tat-tarf, speċjalment l-imtieħen tat-tarf tal-karbide, huma aħjar għall-makkinarju ta' preċiżjoni ta 'materjali bħall-aluminju, il-plastik, jew l-istainless steel . Chipping jew teħtieġ finitura tal-wiċċ delikata, agħżel mitħna tat-tarf b'inqas truf li jaqtgħu .
Evalwazzjoni tal-Prestazzjoni tal-Għodda tal-Magni
Il-magna tat-tħinJilgħab rwol kruċjali fl-għażla tal-għodda . imtieħen tal-wiċċ jeħtieġu horsepower ogħla, magħżel aktar b'saħħithom, u riġidità akbar - huma tipikament użati fuq magni CNC industrijali jew magni tat-tħin orizzontali {{2. jekk qed tuża mitħna tal-bank jew magna tat-tħin ħafifa, mitħna tat-tarf hija ġeneralment aktar saha u aktar effiċjenti.}}} Daqs tal-magħżel, firxa tal-veloċità, u riġidità tal-magna .
Ikkunsidra l-finitura tal-wiċċ u t-tolleranzi
Il-kwalità tal-finitura tal-wiċċ meħtieġa tgħin ukoll biex tieħu d-deċiżjoni . imtieħen tal-wiċċ jipprovdu finitura tal-wiċċ aħjar fuq żoni ċatti kbar minħabba l-mogħdijiet tal-qtugħ usa 'tagħhom u d-disinn b'ħafna xafra tagħhom . imtieħen tat-tarf, min-naħa l-oħra, joffru kontroll aħjar u tolleranzi aktar stretti, li huma kritiċi għal partijiet li jeħtieġu dimensjonijiet preċiżi .
Spejjeż tal-Baġit u Ħajja tal-Għodda
Face Mills jistgħu jiswew aktar bil-quddiem, iżda l-inserzjonijiet indiċjabbli tagħhom huma sostitwibbli, li jistgħu jnaqqsu l-ispejjeż fit-tul . End Mills għandhom spiża inizjali aktar baxxa ta 'xiri, iżda huma jilbsu aktar u għandhom jiġu sostitwiti . meta tikkalkula r-ritorn tiegħek fuq l-investiment, tikkunsidra kemm-il darba tuża l-għodda u jekk tkun qed tagħmel l-għodda jew jekk tkun qed tagħmel l-għafsa .}
Sommarju
Cutters tat-tħin tal-wiċċ u cutters tat-tħin tat-tarf kull wieħed għandhom il-vantaġġi uniċi u x-xenarji ta 'applikazzjoni tagħhom . Nifhmu d-differenzi ewlenin tagħhom jgħinek tagħmel l-aħjar għażla bbażata fuq il-bżonnijiet speċifiċi tiegħek ta' proċessar u ttejjeb l-effiċjenza u l-kwalità tal-ipproċessar u l-kwalità . għax-xogħol li huwa prinċipalment ibbażat fuq il-pjan, il-qatgħat tat-tħin tal-wiċċ huma għażla ideali; Meta jkun meħtieġ proċessar multifunzjonali, il-cutters tat-tħin tat-tmiem huma aktar flessibbli . Fil-produzzjoni attwali, ħafna workshops se jkunu mgħammra biż-żewġ tipi ta 'cutters biex jissodisfaw sfidi ta' proċessar differenti .
FAQ
Q: Nista 'nuża cutter tat-tħin tat-tarf għat-tħin tal-wiċċ?
A: Iva . Mills tat-tarf jistgħu jintużaw għat-tħin tal-pjan, speċjalment għall-ipproċessar lokali ta 'biċċiet tax-xogħol żgħar jew ta' daqs medju jew kumplessi . Għalkemm l-effiċjenza mhix għolja daqs dik tal-cutters tat-tħin tal-wiċċ, il-kwalità tal-ipproċessar tista 'tkun garantita billi tagħżel sewwa l-parametri tal-għodda u l-parametri tal-qtugħ { Vibrazzjoni .
Q: Tista 'magna tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ uċuħ vertikali?
A: Iva . Cutters tat-tħin tal-wiċċ jistgħu jipproċessaw uċuħ vertikali, iżda l-għodda jew l-angolu tax-xogħol jeħtieġ li jiġu aġġustati, u t-tarf tal-qtugħ tal-ġenb jeħtieġ li jintuża . Madankollu, l-eżattezza u l-effiċjenza mhumiex tajbin daqs il-qtugħ tat-tħin tat-tarf, u għalhekk hija adattata għal okkażjonijiet b'rekwiżiti baxxi .}
M: Liema cutter tat-tħin huwa aktar adattat għall-ipproċessar tal-liga tal-aluminju?
A: It-tnejn huma applikabbli . Cutters tat-tħin tal-wiċċ huma wżati għal proċessar ċatt fuq skala kbira, u cutters tat-tħin tat-tarf jintużaw għal partijiet kumplessi . Mills tat-tarf tal-liga tal-aluminju speċjali għandhom disinji ottimizzati .
M: Għaliex l-imtieħen tal-wiċċ ġeneralment jipproduċu finitura tal-wiċċ aħjar?
A: Cutters tat-tħin tal-wiċċ ġeneralment ikollhom kwalità tal-wiċċ aħjar, l-aktar minħabba li għandhom aktar snien, qtugħ bla xkiel, u d-disinn tal-angolu tar-rake ewlieni jista 'jnaqqas il-vibrazzjoni tal-qtugħ . Barra